玻璃纤维纱连结体的制作五分时时彩方法

文档序号:19186188发布日期:2019-11-20 01:31
玻璃纤维纱连结体的制作五分时时彩方法

本发明涉及玻璃纤维纱连结体。



背景技术:

以往,已知有将热固化性树脂或热塑性树脂作为基体树脂(matrixresin)并在该基体树脂中配置纤维长度较长的玻璃纤维纱(玻璃原丝)作为强化材料的长纤维强化塑料。上述长纤维强化塑料例如通过下述方式进行制造:将树脂含浸于被施加规定的张力而从被玻璃粗纱抽出的玻璃纤维纱,并将其通过模具而除去过剩的树脂,在调整附着的树脂量之后使树脂固化。

在此,所述玻璃纤维纱是将表面涂布有集束剂的多根玻璃长丝集束而成,所述玻璃粗纱是通过将该玻璃纤维纱以辊状卷绕于卷芯而形成。

在制造上述长纤维强化塑料时,为了高效地进行制造,希望不断地供给上述玻璃纤维纱。另一方面,上述玻璃粗纱在以辊状卷绕于上述卷芯的状态下进行制造、搬运,但在1个卷芯上卷绕过长的上述玻璃纤维纱在制造、搬运上是不利的。

因此,通过将从1个上述玻璃粗纱抽出的玻璃纤维纱的终端部与从另一上述玻璃粗纱抽出的玻璃纤维纱的始端部连结来制成玻璃纤维纱连结体,从而制成长大的玻璃纤维纱。

作为连结上述玻璃纤维纱的五分时时彩方法,已知有例如向第1玻璃纤维纱的终端部和第2玻璃纤维纱的始端部喷射空气实施解舒的同时相互缠绕而进行连结的被称为气接法(airsplice)的五分时时彩方法(参照专利文献1)。另外,作为连结上述玻璃纤维纱的五分时时彩方法,已知有利用被称为科利尔法(クリル法)的打结方式连结第1玻璃纤维纱的终端部和第2玻璃纤维纱的始端部的五分时时彩方法(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2012-161960号公报

专利文献2:日本特开2007-69985号公报



技术实现要素:

发明要解决的课题

然而,在利用上述气接法的情况下,由于只是将第1玻璃纤维纱的终端部与第2玻璃纤维纱的始端部实施缠绕,在被施加张力而从上述粗纱(roving)实施抽出时存在连结被解除的不良情况。另一方面,在利用上述科利尔法的情况下,由于形成了结头,在将树脂含浸于玻璃纤维纱之后,存在通过模具时产生障碍的不良情况。

作为连结上述玻璃纤维纱的五分时时彩方法,还有通过将第1玻璃纤维纱的终端部与第2玻璃纤维纱的始端部重叠并在两玻璃纤维纱重叠的部分卷绕树脂纱来进行连结的被称为拼接法(splicemethod)的五分时时彩方法。然而,在上述拼接法中也存在如下不良情况:根据连结状态,在被施加了张力从上述粗纱被抽出时连结被解除;或者在通过模具时产生障碍;而且在连结的部分的开纤度变低而在成型品中无法获得充分的外观品质。

本发明的目的在于消除上述不良情况并提供一种玻璃纤维纱连结体,该玻璃纤维纱连结体在被施加张力时连结不会被解除,而且在含浸树脂后能够无障碍地通过模具,并能够在成型品中获得优异的外观品质。

用于解决课题的手段

本发明人对上述拼接法进行了深入研究,结果发现,通过调整使第1玻璃纤维纱的终端部与第2玻璃纤维纱的始端部重叠时的条件以及卷绕上述树脂纱时的条件,能够解决上述问题,从而完成了本发明。

因此,本发明的玻璃纤维纱连结体的特征在于具备第1玻璃纤维纱、第2玻璃纤维纱和在两玻璃纤维纱的重叠的端部卷绕有树脂纱的结合部,该结合部具备20~40mm的范围的宽度,当作为各玻璃纤维纱的直径和卷绕于该结合部的该树脂纱的厚度的总和的结合部径处于500~5000μm的范围、并且各玻璃纤维纱的质量处于200~6000tex(g/km)的范围时,该玻璃纤维纱的质量相对于该结合部径的比值(玻璃纤维纱的质量(单位tex)/结合部径(单位μm))处于0.32~2.00的范围。

本发明的玻璃纤维纱连结体具备通过在第1玻璃纤维纱的端部与第2玻璃纤维纱的端部重叠的部分上卷绕树脂纱而形成的结合部,通过使该结合部具备20~40mm的范围的宽度,能够在施加张力时连结不会被解除,在含浸树脂后,无妨碍地通过模具。

在本发明的玻璃纤维纱连结体中,在所述结合部的宽度不足20mm时,施加张力时连结被解除;当结合部的宽度超过40mm时,则在含浸树脂后,通过模具时产生了障碍。

另外,当本发明的玻璃纤维纱连结体的作为各玻璃纤维纱的直径与卷绕于该结合部的该树脂纱的厚度的总和的结合部径处于500~5000μm的范围、并且各玻璃纤维纱的质量处于200~6000tex的范围时,该玻璃纤维纱的质量相对于该结合部径的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径)处于0.32~2.00的范围,由此,在含浸树脂后,能够无障碍地通过模具,能够获得优异的外观品质。

在本发明的玻璃纤维纱连结体中,在所述玻璃纤维纱的质量相对于所述结合部径的比值超过2.00时,相对于该玻璃纤维纱的粗度而言,所述树脂纱的卷绕效果变强,因此所述结合部的开纤变得困难。其结果,树脂相对于所述结合部的含浸性降低,在制成成型体时无法获得足够的外观品质。

另外,在本发明的玻璃纤维纱连结体中,在所述玻璃纤维纱的质量相对于所述结合部径的比值不足0.32时,卷绕于所述结合部的树脂纱增多,因此在含浸树脂后,通过模具时会产生障碍。另外,作为卷绕于上述结合部的树脂纱增多的结果,上述结合部的开纤变得困难,树脂相对于该结合部的含浸性降低,因此制成成型体时无法获得足够的外观品质。

在本发明的玻璃纤维纱连结体中,从在所述结合部中玻璃纤维纱的开纤度变高、树脂相对于该结合部的含浸性尤其提高的角度考虑,玻璃纤维纱的质量相对于所述结合部径的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径)优选为0.64~1.55的范围。

因此,本发明的玻璃纤维纱连结体通过具备上述构成,在施加张力时连结不会被解除,并且在含浸树脂后,能够无障碍地通过模具,并能够在成型品上得到优异的外观品质。

另外,在本发明的玻璃纤维纱连结体中,卷绕有上述树脂纱的卷绕部的宽度优选为处于上述结合部的宽度的60~110%的范围。本发明的玻璃纤维纱连结体的卷绕有所述树脂纱的卷绕部的宽度处于所述结合部的宽度的60~110%的范围,由此能够可靠地防止在施加张力时玻璃纤维纱的连结被解除。

另外,本发明的玻璃纤维纱连结体能够用于包含该玻璃纤维纱连结体的玻璃纤维强化树脂成型品,能够获得外观品质优异的玻璃纤维强化树脂成型品。

附图的简单说明

[图1]是模式性地表示本发明的玻璃纤维纱连结体的构成的立体图。

[图2]是图1的ii-ii线的剖视图。

具体实施方式

接着,参照附图进一步详细说明本发明的实施方式。

图1所示的本实施方式的玻璃纤维连结体1用于制造lft(longfiberreinforcedthermoplastics)、单纤维卷绕成型品等长纤维强化塑料(玻璃纤维强化树脂成型品)。玻璃纤维连结体1具备第1玻璃纤维纱2、第2玻璃纤维纱3以及在第1玻璃纤维纱2的终端部和第2玻璃纤维纱3的始端部重叠的部分卷绕有树脂纱4的结合部5,通过结合部5连结玻璃纤维纱2和玻璃纤维纱3。

玻璃纤维纱2,3通过下述方式制得:熔融以在熔融后成为规定的玻璃组成的方式调配的玻璃批料(玻璃原材料),将集束剂涂布于从具备多个喷嘴的漏板中抽出上述玻璃批料而被纤维化的玻璃长丝后,集束多根上述集束剂涂布后的玻璃长丝,从而制得玻璃纤维纱2,3。上述规定的玻璃组成所含有的成分为:相对于玻璃纤维的总量,质量百分比是50~70%范围的sio2、质量百分比是5~30%范围的al2o3、质量百分比是0~30%范围的b2o3、质量百分比是0~15%范围的mgo、质量百分比是0~30%范围的cao、质量百分比是0~5%范围的其它成分(例如,li2o、na2o、k2o、fe2o3、tio2、f2)。

在此,考虑到制造容易且通用性优异,作为玻璃纤维纱2,3的玻璃组成所含有的成分优选是e玻璃组成(相对于玻璃纤维的总量,sio2的质量百分比为52~56%、al2o3的质量百分比为12~16%、cao与mgo的质量百分比合计为20~25%、b2o3的质量百分比为5~10%、li2o、na2o和k2o的质量百分比合计为0~1%的玻璃组成)。

上述玻璃长丝具有5.0~25.0μm的范围的直径,玻璃纤维纱2,3将400~6000根范围的该玻璃长丝集束而成,具备200~6000tex(200~6000g/1000m)范围的质量。需要说明的是,玻璃纤维纱2,3卷绕在卷芯上而形成未图示的粗纱。

在此,从对提高长纤维强化塑料的强度的贡献的大小、玻璃纤维纱制造效率高度的角度出发,上述玻璃长丝的直径优选为10.0~25.0μm、更优选为15.0~25.0μm、进一步优选为16.5~24.5μm、特别优选为16.5~24.0μm、且最优选为16.6~23.5μm。

另外,从对提高长纤维强化塑料的强度的贡献的大小、玻璃纤维纱制造效率高度的角度出发,在玻璃纤维纱2,3中,优选集束1000~5000根上述玻璃长丝,更优选集束1500~4500根上述玻璃长丝。

另外,从对提高长纤维强化塑料的强度的贡献的大小、玻璃纤维纱制造效率高度的角度出发,玻璃纤维纱2,3的质量优选为1000~5000tex、更优选为1100~4500tex。

树脂纱4优选使用由聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、聚酯等热塑性树脂或热固性树脂构成的丝线,在上述长纤维强化塑料的基体树脂为热塑性树脂的情况下,优选使用由聚酰胺构成的丝线。

结合部5是第1玻璃纤维纱2的终端部和第2玻璃纤维纱3的始端部重叠的部分,更详细而言是从第1玻璃纤维纱2的终端到第2玻璃纤维纱3的始端的部分。结合部5具备20~40mm的宽度w1,该宽度w1优选为23~37mm、更优选为25~35mm、进一步优选为27~33mm。

例如使用打结器(mesdan公司制)等将树脂纱4卷绕于结合部5。卷绕有树脂纱4的部分具备结合部5的宽度w1的60~110%的宽度w2。在此,从在施加张力时能够可靠地防止树脂纱连结被解除的同时抑制树脂纱的使用量的观点出发,卷绕有树脂纱4的部分优选具备相对于结合部的宽度w1为65~100%范围的宽度w2、更优选具备相对于宽度w1为70~90%范围的宽度w2、进一步优选具备相对于宽度w1为70~80%范围的宽度w2。

另外,玻璃纤维连结体1具备500~5000μm的范围的结合部径r。结合部径r是玻璃纤维纱2,3的直径与在将树脂纱4卷绕到结合部5上时的玻璃纤维纱2,3的层叠方向上的树脂纱4的厚度的总和。需要说明的是,在图2中,模式性地将结合部径r表示为玻璃纤维纱2,3的直径与卷绕于结合部5的树脂纱4的厚度的总和。

在此,结合部径r优选为1000~3700μm的范围、更优选为1200~3500μm的范围、进一步优选为1300~3200μm的范围。

玻璃纤维连结体1具备200~6000tex范围的质量和500~5000μm的范围的结合部径r,其结果,玻璃纤维纱2或玻璃纤维纱3的质量相对于结合部径r的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径r)处于0.32~2.00范围、优选为0.43~1.92的范围、优选为0.65~1.55的范围、更优选为0.68~1.52的范围。

需要说明的是,为了便于说明,在图1及图2中示出了在结合部5上卷绕一层树脂纱4的状态,但也可以在结合部5卷绕两层以上树脂纱4。

另外,在本实施方式中,对将第1玻璃纤维纱2的终端部与第2玻璃纤维纱3的始端部实施连结的情况进行了说明。但是,玻璃纤维连结体1中也可以是第1玻璃纤维纱2的始端部或者第2玻璃纤维纱3的终端部与其他玻璃纤维纱或其他玻璃纤维连结体连结。

接着,示出本发明的实施例和比较例。

实施例

[实施例1]

在本实施例中,首先,熔融以在熔融后成为e玻璃组成的方式调配的规定的玻璃批料(玻璃原材料),通过从具备多个喷嘴的漏板抽出上述熔融后的玻璃批料而被纤维化的玻璃长丝,在该玻璃长丝上涂布集束剂后,将涂布了集束剂的多根上述玻璃长丝进行集束而制成玻璃纤维纱2,3,并将玻璃纤维纱2,3分别卷绕在卷芯上而形成粗纱。

玻璃纤维纱2,3具备2400tex质量,且分别在其横截面方向上集束4000根直径17.1μm的玻璃长丝。

接着,从上述粗纱中取出玻璃纤维纱2的终端部和玻璃纤维纱3的始端部,使之重叠,形成宽度w1为30mm的结合部5。接着,使用打结器(mesdan公司制)等将聚酰胺制的树脂纱4卷绕在结合部5上,以卷绕部的宽度w2成为结合部5的宽度w1的75%、结合部径r为2000μm的方式进行卷绕,形成由结合部5连结玻璃纤维纱2,3的玻璃纤维纱连结体1。

其结果,在本实施例的玻璃纤维纱连结体1中,玻璃纤维纱2或玻璃纤维纱3的质量相对于结合部径r的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径r)为1.20(=2400/2000)。

接着,对本实施例的玻璃纤维纱连结体1施加使得行进速度成为15m/分的张力,同时使作为基体树脂的热塑性树脂热熔融并含浸到上述玻璃纤维纱连结体1中,然后使含浸后的玻璃纤维纱连结体1通过模具来除去过剩的树脂后,利用冷却使树脂固化并将其切断,由此制造长纤维强化塑料的中间成型体(颗粒(pellets))。然后,使用该颗粒进行注射成型,制成长纤维强化塑料的成型体。制造中使用具有47个结合部5的48个玻璃纤维粗纱,评价连结有无解除、模具行进性以及结合部5的开纤度。

关于上述有无连结解除的评估,针对47个结合部5,将在行进中连结没有发生解除的情况设定为○,将连结发生了解除的情况设定为×。

关于上述模具行进性,针对47个结合部5,将模具不被连结部堵塞而行进的情况设定为○,将模具被连结部堵塞而不能行进的情况设定为×。

关于所述结合部5的开纤度,对于包含结合部5的47个颗粒,使油墨从颗粒的端部渗透时,1个也未渗透的设定为◎,通过毛细管现象渗透了1~2个的颗粒设定为〇,渗透了3个以上的设定为×。

将结果示于表1。

[实施例2]

在本实施例中,首先,以与实施例1完全相同的方式,将具备4440tex质量的、且集束4000根直径23.3μm的玻璃长丝而成的玻璃纤维纱2,3分别卷绕到卷芯上而形成粗纱。

接着,以与实施例1相同的方式形成宽度w1为30mm的结合部5。然后,利用打结器(mesdan公司制造)等将聚丙烯制的树脂纱4卷绕到结合部5上,使得卷绕部的宽度w2为结合部5的宽度w1的75%、结合部径r为3000μm,形成玻璃纤维2,3被结合部5连结的玻璃纤维纱连结体1。

其结果,在本实施例的玻璃纤维纱连结体1中,玻璃纤维纱2或玻璃纤维纱3的质量相对于结合部径r的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径r)为1.48(=4440/3000)。

接着,对本实施例的玻璃纤维纱连结体1进行说明,一边以10m/分的行进速度施加张力,一边使作为基体树脂的热固性树脂含浸到玻璃纤维纱连结体1,并将含浸后的玻璃纤维纱连结体1通过模具除去过剩的树脂后,将其卷绕到板上,通过80℃的热压使树脂固化,由此制成长纤维强化塑料的成型体。制造中使用具有47个结合部5的48个玻璃纤维粗纱,与实施例1完全相同地评价连结有无解除、模具行进性,并通过下述方式评价结合部的开纤度。

关于上述结合部5的开纤度,针对包含47个结合部5的成型品,在成型后的包含结合部5的部分中,将没有出现因未含浸而形成的白化的情况设定为◎,将在1~2处出现了白化的情况设定为〇,将3处以上出现白化的情况设定为×。

将结果示于表1。

[实施例3]

在本实施例中,首先,以与实施例1完全相同的方式,将具备2220tex质量的、且集束2000根直径23.3μm的玻璃长丝而成的玻璃纤维纱2,3分别卷绕于卷芯而形成粗纱。

接着,与实施例2同样地形成结合部5的宽度w1为30mm、卷绕部的宽度w2相对于结合部5的宽度w1的比值为75%、结合部径r为2000μm的玻璃纤维纱连结体1。

其结果,在本实施例的玻璃纤维纱连结体1中,玻璃纤维纱2或玻璃纤维纱3的质量相对于结合部径r的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径r)为1.11(=2220/2000)。

接着,针对本实施例的玻璃纤维纱连结体1,以与实施例2完全相同的方式评价了连结有无解除、模具行进性以及结合部5的开纤度。结果示于表1。

[实施例4]

在本实施例中,首先,以与实施例1完全相同的方式,将具备1150tex质量的、且集束2000根直径16.7μm的玻璃长丝而成的玻璃纤维纱2,3分别卷绕于卷芯而形成粗纱。

接着,与实施例2同样地形成结合部5的宽度w1为30mm、卷绕部的宽度w2相对于结合部5的宽度w1的比值是75%、结合部径r为1500μm的玻璃纤维纱连结体1。

其结果,在本实施例的玻璃纤维纱连结体1中,玻璃纤维纱2或玻璃纤维纱3的质量相对于结合部径r的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径r)为0.77(=1150/1500)。

接着,针对本实施例的玻璃纤维纱连结体1,与实施例2完全相同地评价了连结有无解除、模具行进性以及结合部5的开纤度。将结果示于表1。

[实施例5]

在本实施例中,首先,以与实施例1完全相同的方式,将具备1150tex质量的、且集束2000根直径16.7μm的玻璃长丝而成的玻璃纤维纱2,3分别卷绕于卷芯而形成粗纱。

接着,与实施例1同样地形成结合部5的宽度w1为30mm、卷绕部的宽度w2相对于结合部5的宽度w1的比值为75%、结合部径r为700μm的玻璃纤维纱连结体1。

其结果,在本实施例的玻璃纤维纱连结体1中,玻璃纤维纱2或玻璃纤维纱3的质量相对于结合部径r的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径r)为1.64(=1150/700)。

接着,针对本实施例的玻璃纤维纱连结体1,与实施例1完全相同地评价了连结有无解除、模具行进性以及结合部5的开纤度。结果示于表1。

[实施例6]

在本实施例中,首先,以与实施例1完全相同的方式,将具备1150tex质量的、集束2000根直径16.7μm的玻璃长丝而成的玻璃纤维纱2,3分别卷绕于卷芯而形成粗纱。

接着,与实施例1同样地形成结合部5的宽度w1为30mm、卷绕部的宽度w2相对于结合部5的宽度w1的比值为75%、结合部径r为2000μm的玻璃纤维纱连结体1。

其结果,在本实施例的玻璃纤维纱连结体1中,玻璃纤维纱2或玻璃纤维纱3的质量相对于结合部径r的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径r)为0.58(=1150/2000)。

接着,针对本实施例的玻璃纤维纱连结体1,与实施例1完全相同地评价了连结有无解除、模具行进性以及结合部5的开纤度。结果示于表1。

〔比较例1〕

在本比较例中,首先,以与实施例1相同的方式,将具备2400tex质量的、集束4000根直径17.1μm的玻璃长丝而成的玻璃纤维纱2,3分别卷绕于卷芯而形成粗纱。

接着,与实施例1完全相同地形成了结合部5的宽度w1为15mm、卷绕部的宽度w2相对于结合部5的宽度w1的比值为75%、结合部径r为2000μm的玻璃纤维纱连结体1。

其结果,在本比较例的玻璃纤维纱连结体1中,玻璃纤维纱2或玻璃纤维纱3的质量相对于结合部径r的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径r)为1.20(=2400/2000)。

接着,针对本比较例的玻璃纤维纱连结体1,与实施例1完全相同地评价了连结有无解除、模具行进性以及结合部5的开纤度。结果示于表2。

〔比较例2〕

在本比较例中,首先,以与实施例1完全相同的方式,将具备2400tex质量的、集束4000根直径17.1μm的玻璃长丝集束而成的玻璃纤维纱2,3分别卷绕于卷芯而形成粗纱。

接着,与实施例1完全相同地形成了结合部5的宽度w1为45mm、卷绕部的宽度w2相对于结合部5的宽度w1的比值为75%、结合部径r为2000μm的玻璃纤维纱连结体1。

其结果,在本比较例的玻璃纤维纱连结体1中,玻璃纤维纱2或玻璃纤维纱3的质量相对于结合部径r的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径r)为1.20(=2400/2000)。

接着,针对本比较例的玻璃纤维纱连结体1,与实施例1完全相同地评价了连结有无解除、模具行进性以及结合部5的开纤度。结果示于表2。

〔比较例3〕

在本比较例中,首先,以与实施例1完全相同的方式,将具备2220tex质量的、集束2000根直径23.3μm的玻璃长丝而成的玻璃纤维纱2,3分别卷绕于卷芯而形成粗纱。

接着,与实施例1完全相同地形成了结合部5的宽度w1为30mm、卷绕部的宽度w2相对于结合部5的宽度w1的比值为75%、结合部径r为1000μm的玻璃纤维纱连结体1。

其结果,在本比较例的玻璃纤维纱连结体1中,玻璃纤维纱2或玻璃纤维纱3的质量相对于结合部径r的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径r)为2.20(=2220/1000)。

接着,针对本比较例的玻璃纤维纱连结体1,以与实施例1完全相同的方式评价了连结有无解除、模具行进性以及结合部5的开纤度。结果示于表2。

〔比较例4〕

在本比较例中,首先,以与实施例1完全相同的方式,将具备1150tex质量的、集束2000根直径16.7μm的玻璃长丝而成的玻璃纤维纱2,3分别卷绕于卷芯而形成粗纱。

接着,与实施例1完全相同地形成了结合部5的宽度w1为30mm、卷绕部的宽度w2相对于结合部5的宽度w1的比值为75%、结合部径r为4500μm的玻璃纤维纱连结体1。

其结果,在本比较例的玻璃纤维纱连结体1中,玻璃纤维纱2或玻璃纤维纱3的质量相对于结合部径r的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径r)为0.26(=1150/4500)。

接着,针对本比较例的玻璃纤维纱连结体1,以与实施例1完全相同的方式评价了连结有无解除、模具行进性以及结合部5的开纤度。结果示于表2。

〔比较例5〕

在本比较例中,首先,以与实施例1完全相同的方式,将具备2400tex质量的、集束4000根直径17.1μm的玻璃长丝而成的玻璃纤维纱2,3分别卷绕于卷芯而形成粗纱。

接着,从上述粗纱中取出玻璃纤维纱2的终端部和玻璃纤维纱3的始端部并利用科利尔法进行连结,形成玻璃纤维纱连结体。

接着,针对利用科利尔法连结了本比较例的玻璃纤维纱2,3的玻璃纤维纱连结体,以与实施例1完全相同的方式评价了连结有无解除、模具行进性以及结合部5的开纤度。结果示于表2。

〔比较例6〕

在本比较例中,首先,以与实施例1完全相同的方式,将具备2400tex质量的、集束4000根直径17.1μm的玻璃长丝而成的玻璃纤维纱2,3分别卷绕于卷芯而形成粗纱。

接着,从上述粗纱中取出玻璃纤维纱2的终端部和玻璃纤维纱3的始端部并利用气接法实施连结而形成玻璃纤维纱连结体。

接着,针对利用气接法连结了本比较例的玻璃纤维纱2,3的玻璃纤维纱连结体,以与实施例1完全相同的方式评价了连结有无解除、模具行进性以及结合部5的开纤度。结果示于表2。

(表1)

(表2)

根据表1可以明显看出,根据本发明的实施例1~6的玻璃纤维纱连结体1,在施加张力时连结不会解除,模具行进性良好,在含浸树脂后,能够无障碍地通过模具,结合部5的开纤度良好,在成型品上能够获得优异的外观品质。特别是在玻璃纤维纱2或玻璃纤维纱3的质量相对于结合部径r的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径)处于0.64~1.55的范围的实施例1~4的玻璃纤维连结体1中,结合部5的开纤度尤其良好,在结合部5的树脂含浸性特别高,并能够获得外观品质特别优异的玻璃纤维强化树脂成型品。

另一方面,根据表2可以明显看出,根据结合部5的宽度w1为不足20mm的15mm的比较例1的玻璃纤维纱连结体1,在施加张力时连结被解除,在结合部5的宽度w1超过40mm的45mm的比较例2的玻璃纤维纱连结体1中,在含浸树脂后通过模具时产生了障碍。

另外,根据玻璃纤维纱2或玻璃纤维纱3的质量相对于结合部径r的比值(玻璃纤维纱的质量/结合部径r)为超过2.00的2.22的比较例3的玻璃纤维纱连结体1,结合部5的开纤度低;根据上述比值是不足0.32的0.26的比较例4的玻璃纤维纱连结体1,在含浸树脂后,在通过模具时产生了障碍,而且结合部5的开纤度降低。

另外,根据利用科利尔法连结玻璃纤维纱2,3的比较例5的玻璃纤维纱连结体,在含浸树脂后,在通过模具时产生了障碍,而且结合部5的开纤度降低。而根据通过气接法连结玻璃纤维纱2,3的比较例6的玻璃纤维纱连结体,在施加张力时连结被解除。

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