一种半自动酒盒成型机的制作五分时时彩方法

文档序号:19186695发布日期:2019-11-20 01:34
一种半自动酒盒成型机的制作五分时时彩方法

本发明涉及酒盒成型领域,特别涉及一种半自动酒盒成型机。



背景技术:

在过去,酒盒及各类方形盒的成型主要是靠人工完成;工人在流水线两侧进行盒体的粘合;这样的工作模式生产效率低,生产成本高,且质量不统一,直到后来出现各种酒盒成型机器。

现有技术的酒盒成型主要是以手工通过多个分工位来完成包装类盒子的成型,首先人工上料简易过胶机过胶和输送线送到下一个工位,由另一个人取料放到酒包成型机的制定位置,手动开启机器,机器运行完成面纸四面摸边和折边、底板送料、简易压合、脱模取盒送到出料输送线上,再等待下一个盒子面料到位。这种包装方式使得酒盒成型的生产效率低下,生产质量低下,酒盒的成品率很低。因此,发明一种半自动酒盒成型机来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种半自动酒盒成型机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种半自动酒盒成型机,包括控制箱和机架,所述控制箱的顶端设置有进料传送带,所述进料传送带的上端设置有纠正机构,所述机架的顶端设置有进料输送带,所述机架的中部一侧设置有活动机构,所述机架的上端中部设置有两个对称分布的压边机构,所述机架的中部另一侧设置有底板送料机构,所述底板送料机构的两侧均设置有折边机构,所述机架的下端中部设置有脱模机构,所述脱模机构的下方设置有出料传送带,所述机架的顶端另一侧设置有控制器。

优选的,所述纠正机构包括导轨,所述导轨的一端底部活动连接有压紧轮,所述导轨的中部下方设置有纠正板,所述纠正板与进料传送带贴合连接优选的,所述活动机构包括固定架,所述固定架的正面设置有活动板,所述活动板外侧中部固定连接有模具,所述模具的上表面贴合连接有上胶板,所述模具的下方设置有下压板,所述模具的上方设置有上压板,所述下压板和上压板均与驱动气缸连接,且下压板和上压板上的驱动气缸固定安装在活动板的表面。

优选的,所述固定架的内部通过连接辊活动连接有链条,所述链条与活动板的内壁固定连接,所述固定架的下端一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过皮带与链条上的连接辊活动连接。

优选的,所述压边机构包括安装板,所述安装板的顶端活动连接有第一转动杆,所述第一转动杆的中部固定连接有第一活动杆,所述第一活动杆位于机架的进料口处,所述安装板的一侧中部设置有胶刷辊,所述安装板的一侧底部设置有侧压板,所述侧压板位于胶刷辊的下方,所述第一活动杆、胶刷辊和侧压板均与驱动气缸连接,所述第一活动杆、胶刷辊和侧压板上的驱动气缸均固定安装在安装板的另一侧。

优选的,所述底板送料机构包括安装块,所述安装块的中部设置有导向块,所述导向块的顶端固定连接有底板输送板,所述安装块的一端设置有第二转动杆,所述第二转动杆的中部固定连接有第二活动杆,所述导向块和第二转动杆均与气缸连接。

优选的,所述折边机构包括固定板,所述固定板的上表面通过滑轨活动连接有连接板,所述连接板的一端固定连接有折边板,所述连接板的另一端设置有活动气缸,所述活动气缸的一端与连接板活动连接,所述活动气缸的另一端通过活动轴与固定板活动连接。

优选的,所述脱模机构包括安装架,所述安装架的顶部一端设置有吸附气缸,所述吸附气缸的输出端设置有吸料板,所述安装架的顶部另一端两侧均设置有卡板,所述安装架的上端两侧均设置有齿轮带,所述齿轮带的两端均通过连接辊与安装架活动连接,所述安装架的底端两侧均与齿轮带固定连接,所述安装架的底部一侧设置有减速电机,所述减速电机通过皮带与齿轮带上的连接辊活动连接。

本发明的技术效果和优点:

1、本发明通过活动机构、压边机构、底板送料机构、折边机构以及脱模机构的相互配合,使得本装置能够快速的生产出成品的酒盒,提高了酒盒生产的效率。

2、本发明通过在控制箱上设置有进料传送带和纠正机构,使得纸板在进料之前得到整平和纠正,提高了酒盒生产的成品率。

3、本发明不仅减少了面纸、纸板和胶水等用量,还缩短了生产时间,提高生产效率,有兼具了美观牢固的特点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的机架结构示意图。

图3为本发明的纠正机构结构示意图。

图4为本发明的活动机构结构示意图。

图5为本发明的压边机构结构示意图。

图6为本发明的底板送料机构结构示意图。

图7为本发明的折边机构结构示意图。

图8为本发明的脱模机构结构示意图。

图中:1、控制箱;2、机架;3、进料传送带;4、纠正机构;5、进料输送带;6、活动机构;7、压边机构;8、底板送料机构;9、折边机构;10、脱模机构;11、出料传送带;12、控制器;13、导轨;14、压紧轮;15、纠正板;16、固定架;17、活动板;18、模具;181、上胶板;19、下压板;20、上压板;21、链条;22、伺服电机;23、安装板;24、第一转动杆;25、第一活动杆;26、胶刷辊;27、侧压板;28、安装块;29、导向块;30、底板输送板;31、第二转动杆;32、第二活动杆;33、固定板;34、滑轨;35、连接板;36、折边板;37、活动气缸;38、安装架;39、吸附气缸;40、吸料板;41、卡板;42、齿轮带;43、减速电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种半自动酒盒成型机,如图1和图2所示,包括控制箱1和机架2,控制箱1的顶端设置有进料传送带3,进料传送带3的上端设置有纠正机构4,纠正机构4能够将纸板平整纠正,机架2的顶端设置有进料输送带5,进料输送带5能够将纸板移动至进料口处,机架2的中部一侧设置有活动机构6,活动机构6能够带动模具18上下移动,机架2的上端中部设置有两个对称分布的压边机构7,压边机构7能够将纸板弯折并压合在模具18上,机架2的中部另一侧设置有底板送料机构8,底板送料机构8能够将底板移动至模具18上,底板送料机构8的两侧均设置有折边机构9,折边机构9起到了折边的作用,机架2的下端中部设置有脱模机构10,脱模机构10能够将成品酒盒进行脱模,脱模机构10的下方设置有出料传送带11,出料传送带11通过电机驱动,能够将成品酒盒运输出去,机架2的顶端另一侧设置有控制器12,控制器12能够控制各种气缸以及电机的运行。

如图3所示,纠正机构4包括导轨13,导轨13的一端底部活动连接有压紧轮14,压紧轮14能够将纸板压紧,使得纸板保持平整,导轨13的中部下方设置有纠正板15,纠正板15与进料传送带3贴合连接,纠正板15能够将纸板的位置纠正,防止纸板发生偏移。

如图4所示,活动机构6包括固定架16,固定架16起到了支撑的作用,固定架16的正面设置有活动板17,活动板17外侧中部固定连接有模具18,模具18的上表面贴合连接有上胶板181,上胶板181能够对纸板进行上胶工作,模具18的下方设置有下压板19,模具18的上方设置有上压板20,下压板19和上压板20均与驱动气缸连接,且下压板19和上压板20上的驱动气缸固定安装在活动板17的表面,下压板19和上压板20能够将纸板压紧在模具18上;

固定架16的内部通过连接辊活动连接有链条21,链条21与活动板17的内壁固定连接,固定架16的下端一侧固定安装有伺服电机22,伺服电机22的输出端通过皮带与链条21上的连接辊活动连接,伺服电机22通过链条21能够带动活动板17上下移动。

如图5所示,压边机构7包括安装板23,安装板23的顶端活动连接有第一转动杆24,第一转动杆24的中部固定连接有第一活动杆25,第一活动杆25位于机架2的进料口处,安装板23的一侧中部设置有胶刷辊26,安装板23的一侧底部设置有侧压板27,侧压板27位于胶刷辊26的下方,第一活动杆25、胶刷辊26和侧压板27均与驱动气缸连接,第一活动杆25、胶刷辊26和侧压板27上的驱动气缸均固定安装在安装板23的另一侧,第一活动杆25能够将纸板弯折,胶刷辊26能够对纸板进行涂胶工作,而且会带动纸板进行二次弯折,侧压板27能够将纸板压紧在模具18上。

如图6所示,底板送料机构8包括安装块28,安装块28的中部设置有导向块29,导向块29的顶端固定连接有底板输送板30,安装块28的一端设置有第二转动杆31,第二转动杆31的中部固定连接有第二活动杆32,导向块29和第二转动杆31均与气缸连接。

如图7所示,折边机构9包括固定板33,固定板33的上表面通过滑轨34活动连接有连接板35,滑轨34的设置使得连接板35保持一定的方向移动,连接板35的一端固定连接有折边板36,折边板36能够将底板与纸板紧密贴合连接,连接板35的另一端设置有活动气缸37,活动气缸37的一端与连接板35活动连接,活动气缸37的另一端通过活动轴与固定板33活动连接。

如图8所示,脱模机构10包括安装架38,安装架38的顶部一端设置有吸附气缸39,吸附气缸39的输出端设置有吸料板40,吸料板40能够将成型的酒盒吸附,将酒盒脱模,安装架38的顶部另一端两侧均设置有卡板41,卡板41起到了限位的作用,防止酒盒在脱模的过程中发生晃动,安装架38的上端两侧均设置有齿轮带42,齿轮带42的两端均通过连接辊与安装架38活动连接,安装架38的底端两侧均与齿轮带42固定连接,安装架38的底部一侧设置有减速电机43,减速电机43通过皮带与齿轮带42上的连接辊活动连接。

本发明工作原理:

本装置在工作时,首先将纸板放置在进料传送带3上,进料传送带3通过驱动电机带动纸板移动,使得纸板移动至纠正机构4处,纠正机构4上的压紧轮14将纸板压紧限位,使得纸板保持平整,纠正板15纠正纸板的位置,然后进料传送带3将纠正后的纸板移动至进料输送带5处,由进料输送带5将纸板移动至下压板19的上方,然后通过驱动气缸带动下压板19向上移动,使得下压板19将纸板紧在模具18上,然后通过气缸带动第一转动杆24转动,第一转动杆24带动纸板进行弯折,使得纸板与模具18的侧壁贴合,然后启动伺服电机22,伺服电机22通过链条21带动活动板17向下移动,使得模具18移动至两个胶刷辊26之间,两个胶刷辊26对纸板进行刷胶工作,然后通过气缸带动侧压板27移动,使得侧压板27将纸板压紧在模具18的侧壁上,然后通过气缸带动胶刷辊26移动,使得胶刷辊26将纸板弯折,使得纸板贴合在模具18的上表面,然后回缩胶刷辊26并启动上胶板181上的气缸,使得上胶板181对纸板刷胶,然后通过气缸带动上压板20移动,使得上压板20将纸板压紧在模具18的上表面,然后通过导向块29上的气缸带动底板输送板30移动,使得底板输送板30将底板移动至模具18处,然后通过气缸带动第二转动杆31翻转,使得第二转动杆31上的第二活动杆32将底板贴合在模具18上,然后通过活动气缸37带动连接板35在滑轨34上移动,使得连接板35带动折边板36移动,对纸板进行折边工作使得纸板折叠在底板上,将底板固定在纸板上,形成酒盒,然后通过伺服电机22带动模具18向下移动,直至模具18与吸料板40对应,然后通过减速电机43和齿轮带42带动吸料板40移动,直至吸料板40与底板接触,然后启动吸附气缸39,吸附气缸39将酒盒吸附在吸料板40上,然后通过减速电机43和齿轮带42带动吸料板40移动,将酒盒脱模,然后关闭吸附气缸39,使得酒盒落到出料传送带11上,并通过出料传送带11移出成型机。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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