一种三路径压花设备及工艺的制作五分时时彩方法

文档序号:19186733发布日期:2019-11-20 01:34
一种三路径压花设备及工艺的制作五分时时彩方法

本发明涉及一种压花设备及工艺,具体说是一种三路径压花设备及工艺。



背景技术:

纸巾,一般通过木浆、竹浆、棉浆、草浆等天然无污染的原料制造而成,按照用途来分包括纸面巾、纸餐巾、纸手帕、湿巾、檫手纸、厨房纸巾等,根据纸巾的结构可分为单层、双层、多层;多层纸巾在抽取过程中容易分层剥离的可能,为了改变纸的分层,通过压花将各层纸粘连,压花过程中其对纸巾的厚度、触感(表面柔软性)、吸收性(蓬松柔软性)等物理性能也带来了影响,压花工艺成了造纸技术中影响纸巾性能的关键环节。

当前市面存在的压纹卫生纸结构主要由压纹工序和压纹后卫生纸的粘合制作而成(压花复合结构)。而现有压纹卫生纸主要以二路径压纹为主,而现有已知公开的三路径压纹卫生纸巾受到工艺制约使得现有三路径压纹结构产品相对二路径压纹产品优势并无明显。

cn201510439764.5生产多层压花卫生卷纸的五分时时彩方法,原纸拆卷:将待压花的原纸拆卷;面层细压花:将一层或一层以上的面层原纸引至上细压花辊对压制细压花得细压花纸;面层与芯层粗压花:得到的细压花纸与一层芯层原纸合卷引至粗压花辊对进行粗压花得粗压花纸,涂结合剂:得到的粗压花纸引至涂结合剂水橡胶辊与粗压花钢棍构成的辊对,对得到的粗压花纸芯层侧凹面涂结合剂得点胶粗压花纸;底层细压花:将一层底层原纸引至下细压花辊对压制细压花得底层细压花纸;复卷、包装:将得到的点胶粗压花纸与得到的底层细压花纸复卷,点胶粗压花纸的粗压花凹面与底层细压花纸凹面在复卷过程中粘合连接,包装,得到面层凸面与底层凸面均相对设置的多层压花卫生卷纸。

上述方案虽然实现了面层、芯层、底层的三路径压花,由于受到工艺制约使得现有三路径压纹结构产品相对二路径压纹产品优势并无明显。面层,因为受到两次的压花,卫生纸中纤维结合点被较大程度的拉伸断裂破坏,导致面层卫生纸强度低,湿水后易烂,造成用户体验下降。而两次压花的面层和芯层结合后并形成的结构并不能对产品厚度结构有太大提升,吸收性和手感变化不明显。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明提供了一种三路径压花设备及工艺,用于解决现有技术中存在的问题。

一种三路径压花设备,包括第一路径、第二路径、第三路径;所述第一路径包括第一路径压花辊和第一路径配合辊;所述第一路径压花辊的四周依次设置有第一路径配合辊、引导辊、复合粘结部、复合部;所述第一路径压花辊上设置有第一路径压花辊低凸起和第一路径压花辊高凸起;

第一压花层沿着所述第一路径经过所述第一路径压花辊和第一路径配合辊,所述第一压花层上压花有第一压花层低凸起和第一压花层高凸起;

第二压花层上有第二压花层凸起和第二压花层凸起间平面,所述第二压花层沿着所述第二路径经过所述引导辊,所述第一压花层高凸起和所述第二压花层凸起挤压镶套;一部分所述第一压花层低凸起被所述第二压花层凸起支撑;或所述第一压花层高凸起和所述第二压花层凸起间平面挤压镶套,一部分所述第一压花层低凸起被所述第二压花层凸起间平面支撑;

被所述引导辊挤压镶套的第一压花层和第二压花层经过所述复合粘结部再次挤压镶套并涂结合剂;

第三压花层沿着所述第三路径与二次复合并涂结合剂的第一压花层和第二压花层复合。

优选地,所述第三路径包括第三路径压花辊和第三路径配合辊;所述第三路径压花辊上设置有第三路径压花辊凸起;第三压花层沿着所述第三路径经过所述第三路径压花辊和第三路径配合辊,所述第三压花层上压花有第三压花层凸起和第三压花层凸起间平面;

二次复合并涂结合剂的第一压花层和第二压花层与所述第三压花层凸起间平面粘合,所述第三压花层凸起与所述第二压花层凸起间平面挤压镶套或、所述第三压花层凸起与所述第二压花层凸起挤压镶套。

优选地,所述第二路径包括第二路径压花辊和第二路径配合辊;所述第二路径压花辊上设置有第二路径压花辊凸起;第二压花层沿着所述第二路径经过所述第二路径压花辊和第二路径配合辊,所述第二压花层上压花有第二压花层凸起和第二压花层凸起间平面。

优选地,所述第一路径压花辊低凸起的密度大于所述第二路径压花辊凸起的密度。

优选地,所述复合粘结部包括复合粘结部胶辊和复合粘结部网目辊,结合剂依次经过复合粘结部网目辊和复合粘结部胶辊对挤压镶套的第一压花层和第二压花层再次挤压镶套并涂结合剂。

优选地,所述结合剂为胶水或水或天然萃取液;所述结合剂带有颜色或香味或无色无味。

优选地,所述复合部为复合辊。

优选地,还包括机械层合部,所述机械层合部包括机械层合部花辊和机械层合部底辊,所述第三压花层在进入第三路径前先通过所述机械层合部花辊和机械层合部底辊进行机械层合。

优选地,还包括导向辊,所述第一压花层、第二压花层、第三压花层均通过所述导向辊进行引导。

优选地,所述第三压花层为一层、二层或多层。

优选地,第二路径压花辊和第二路径配合辊均为花辊。

本申请还包括所述的一种三路径压花设备的实现的三路径压花工艺,第一压花层沿着所述第一路径经过所述第一路径压花辊和第一路径配合辊压花;第二压花层沿着所述第二路径经过所述第二路径压花辊和第二路径配合辊压花;第三压花层沿着所述第三路径经过所述第三路径压花辊和第三路径配合辊压花;

所述第一压花层和第二压花层经过所述引导辊和所述第一路径压花辊并被挤压镶套;

被所述引导辊挤压镶套的第一压花层和第二压花层经过所述复合粘结部胶辊和所述第一路径压花辊再次挤压镶套并涂结合剂;

第三压花层沿着所述第三路径与二次复合并涂结合剂的第一压花层和第二压花层通过复合辊和所述第一路径压花辊复合。

综上所述,本发明提供了一种三路径压花设备及工艺,通过三路径压花设备对三层压花图案的限定,所述第一压花层高凸起和所述第二压花层凸起或第二压花层凸起间平面挤压镶套并涂结合剂,第一压花层和第二压花层经过所述第一路径压花辊与所述引导辊、所述复合粘结部胶辊两次复合过程中,在第二压花层的表面留下第一压花层高凸起的压花痕迹,且该痕迹上涂抹结合剂,通过复合辊和所述第一路径压花辊的一定力度挤压后与所述第三压花层粘结一起;一部分所述第一压花层低凸起被所述第二压花层凸起支撑,一部分所述第一压花层低凸起被所述第二压花层凸起间平面支撑,最大程度的提高产品厚度,相比传统三层压花工艺结构在产品厚度上提升52%左右;第一压花层上的第一压花层高凸起贯穿第二压花层、第三压花层,最终将三个不同的压花层粘结锁定在一起,形成一个牢固的立体结构,从而较大程度提升纸巾产品厚度、触感、吸收性等方面的物理性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术的三路径压花设备的示意图;

图2为现有技术的三路径压花工艺的示意图;

图3a为本申请三路径压花设备的示意图;

图3b为本申请三路径压花设备局部放大示意图;

图3c为本申请三路径压花设备局部放大示意图;

图3d为本申请三路径压花设备局部放大示意图;

图3e为本申请三路径压花设备局部放大示意图;

图3f为本申请三路径压花设备局部放大示意图;

图4为第一压花层示意图;

图5为第二压花层示意图;

图6为第三压花层示意图;

图7为第一到第三压花层分解示意图;

图8为第一和第二压花层复合示意图;

图9为复合后的第一和第二压花层与第三压花层复合示意图;

图10为三层压花工艺的实施例1示意图;

图11为三层压花工艺的实施例2示意图;

图12为三层压花工艺的实施例3示意图;

图13为本申请三路径压花设备另一方案的示意图;

图14a为本申请三路径压花设备的另一方案的示意图;

图14b为本申请三路径压花设备的另一方案局部放大示意图;

图中:1.第一路径,1a.第一路径压花辊,1b.第一路径配合辊,11a.第一路径压花辊低凸起,11b.第一路径压花辊高凸起,10.第一压花层,11.第一压花层低凸起,d11.第一压花层低凸起宽度,h11.第一压花层低凸起高度,111.第一压花层低凸起左侧边,112.第一压花层低凸起右侧边,113.第一压花层低凸起底面,12.第一压花层高凸起,d12第一压花层高凸起宽度,h12第一压花层高凸起宽度,121.第一压花层高凸起左侧边,122.第一压花层高凸起右侧边,123.第一压花层高凸起底面,13.第一压花层平面,2.第二路径,2a.第二路径压花辊,2b.第二路径配合辊,21a.第二路径压花辊凸起,20.第二压花层,21.第二压花层凸起,d21.第二压花层凸起宽度,h21.第二压花层凸起高度,211.第二压花层凸起左侧边,212.第二压花层凸起右侧边,213.第二压花层凸起底面,22.第二压花层凸起间平面,d22.第二压花层凸起间平面宽度,23.第二压花层平面,3.第三路径,3a.第三路径压花辊,3b.第三路径配合辊,31a.第三路径压花辊凸起,30.第三压花层,31.第三压花层凸起,311.第三压花层凸起左侧边,312.第三压花层凸起右侧边,313.第三压花层凸起底面,d31.第三压花层凸起宽度,h31.第三压花层凸起高度,32.第三压花层凸起平面,33.第三压花层平面,4.复合粘结部,4a.复合粘结部胶辊,4b.复合粘结部网目辊,40.结合剂,5.复合部,5a.复合辊,6.引导辊,7.机械层合部,7a.机械层合部花辊,7b.机械层合部底辊,8.张力辊,9.导向辊。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种三路径压花设备及工艺,用于解决现有技术中存在的问题。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

为了更详细说明本发明,下面结合附图对本发明提供的一种三路径压花设备及工艺,进行具体地描述。

压花层平面是指未压花前纸巾层的平面;压花凸起宽度是指压花层平面压花后形成的凸起底面的宽度,压花凸起高度是指压花层平面与压花后形成的凸起底面之间的距离;压花凸起间平面是指压花凸起之间未压花的压花层平面。

一种三路径压花设备如图3a-3f所示,包括第一路径1、第二路径2、第三路径3;所述第一路径1包括第一路径压花辊1a和第一路径配合辊1b;所述第一路径压花辊1a的四周依次贴合设置有第一路径配合辊1b、引导辊6、复合粘结部4、复合部5;所述第一路径压花辊上设置有第一路径压花辊低凸起11a和第一路径压花辊高凸起12a;

如图4、图7-9所示,第一压花层10沿着所述第一路径1经过所述第一路径压花辊1a和第一路径配合辊1b,所述第一压花层10上压花有第一压花层低凸起11、第一压花层高凸起12和第一压花层平面13;

所述第一压花层低凸起11包括第一压花层低凸起宽度d11和第一压花层低凸起高度h11;第一压花层低凸起宽度d11是指压花后形成的凸起底面的宽度,第一压花层低凸起高度h11是指压花层平面与压花后形成的凸起底面之间的距离;所述第一压花层低凸起11由第一压花层低凸起左侧边111、第一压花层低凸起右侧边112和第一压花层低凸起底面113组成;第一压花层低凸起11可以用于改善压花触感,通常高度h11在0.6mm左右,第一压花层低凸起宽度d11在0.3-0.7mm之间;第一压花层低凸起左侧边111、第一压花层低凸起右侧边112的单边坡度在25-35度左右,第一压花层低凸起11的密度一般在40-80点/cm2之间。

所述第一压花层高凸起12包括第一压花层高凸起宽度d12和第一压花层高凸起高度h12,所述第一压花层高凸起12由第一压花层高凸起左侧边121、第一压花层高凸起右侧边122和第一压花层高凸起底面123组成;所述第一压花层高凸起12为装饰线条和点的组合图形,第一压花层高凸起宽度d12一般在0.4-1.6mm之间,第一压花层高凸起左侧边121、第一压花层高凸起右侧边122的单边坡度在20-30度左右;第一压花层高凸起高度h12的高度比第一压花层低凸起高度h11高0.3-1mm之间。

如图5、图7-9所示,所述第二压花层20上有第二压花层凸起21和第二压花层凸起间平面22;所述第二压花层凸起21包括第二压花层凸起宽度d21和第二压花层凸起高度h21;第二压花层凸起21由第二压花层凸起左侧边211、第二压花层凸起右侧边212、第二压花层凸起底面213组成;所述第二压花层凸起间平面22具有第二压花层凸起间平面宽度d22;第二压花层凸起宽度d21一般在0.4-1.6mm之间,第二压花层凸起左侧边211、第二压花层凸起右侧边212的单边坡度在20-30度左右;第二压花层凸起21的密度一般在10-60点/cm2左右;

第二压花层20为现有的已成型过的产品,也可以通过附图3中的,第二压花层20沿着所述第二路径2经过所述第二路径压花辊2a和第二路径配合辊2b,所述第二路径压花辊2a上设置有第二路径压花辊凸起21a,所述第二压花层20上压花有第二压花层凸起21和第二压花层凸起间平面22。

如图6、图7-9所示,第三压花层30沿着所述第三路径3经过所述第三路径压花辊3a和第三路径配合辊3b,所述第三路径压花辊3a上设置有第三路径压花辊凸起31a,所述第三压花层30上压花有第三压花层凸起31、第三压花层凸起间平面32和第三压花层平面33;第三压花层凸起31包括第三压花层凸起宽度d31和第三压花层凸起高度h31;第三压花层凸起31由第三压花层凸起左侧边311、第三压花层凸起右侧边312和第三压花层凸起底面313组成;第三压花层凸起高度h31一般在0.6-1.5mm左右,第三压花层凸起宽度d31大小一般在0.3-1.6mm之间,第三压花层凸起左侧边311、第三压花层凸起右侧边312的单边坡度在25-35度左右;第三压花层凸起31的密度一般在30-80点/cm2左右。

所述第二压花层20沿着所述第二路径2经过所述引导辊6,所述第一压花层高凸起12和所述第二压花层凸起21挤压镶套;一部分所述第一压花层低凸起11被所述第二压花层凸起21支撑;

或所述第一压花层10和所述第二压花层20通过辊复合过程中,所述第一压花层高凸起12和所述第二压花层凸起间平面22挤压镶套;一部分所述第一压花层低凸起11被所述第二压花层凸起间平面22支撑;

被所述引导辊6挤压镶套的第一压花层10和第二压花层20经过所述复合粘结部4,所述第一压花层高凸起12和所述第二压花层凸起21再次挤压镶套并涂结合剂40;一部分所述第一压花层低凸起11被所述第二压花层凸起21支撑;

或所述第一压花层10和所述第二压花层20通过辊复合过程中,所述第一压花层高凸起12和所述第二压花层凸起间平面22再次挤压镶套并涂结合剂40;一部分所述第一压花层低凸起11被所述第二压花层凸起间平面22支撑;

复合涂结合剂后的第一压花层10和所述第二压花层20通过复合辊5a与所述第三压花层30复合;二次挤压镶套并涂结合剂的所述第一压花层高凸起12和所述第二压花层凸起21与所述第三压花层凸起间平面32粘合,所述第三压花层凸起31与所述第二压花层凸起间平面22挤压镶套。

复合涂结合剂后的第一压花层10和所述第二压花层20通过复合辊5a与所述第三压花层30复合,挤压镶套并涂结合剂的所述第一压花层高凸起12和所述第二压花层凸起间平面22与所述第三压花层凸起间平面32粘合,所述第三压花层凸起31与所述第二压花层凸起21挤压镶套。

所述第一压花层10、第二压花层20、第三压花层30均通过所述导向辊9和张力辊8进行引导。

由于第一路径压花辊高凸起12a的高度大于第二路径压花辊凸起21a的高度,所述第一压花层高凸起高度h12大于所述第二压花层凸起高度h11;第二路径压花辊凸起21a的高度大于等于第三路径压花辊凸起31a的高度,所述第二压花层凸起高度h21大于等于所述第三压花层凸起高度h31;第一压花层上的第一压花层高凸起12贯穿第二压花层20、第三压花层30形成离散或连续的结合点,最终将三个不同的压花层粘结锁定在一起,形成一个牢固的立体结构;

所述第一压花层低凸起d11宽度小于等于所述第二压花层凸起宽度d21或第二压花层凸起间平面宽度d22;

由于所述第一路径压花辊低凸起11a的密度大于所述第二路径压花辊凸起21a的密度,所述第一压花层低凸起11的密度大于所述第二压花层凸起21的密度,一部分所述第一压花层低凸起11被所述第二压花层凸起21支撑,一部分所述第一压花层低凸起11被所述第二压花层凸起间平面22支撑,形成离散或连续的支撑点,最大程度的提高产品厚度;一部分第二压花层凸起被所述第三压花层凸起31支撑,一部分第二压花层凸起被第三压花层凸起间平面32支撑。

所述复合粘结部4包括复合粘结部胶辊4a和复合粘结部网目辊4b,结合剂40依次经过复合粘结部网目辊4b和复合粘结部胶辊4a对挤压镶套的第一压花层10和第二压花层20再次挤压镶套并涂结合剂40。

复合粘结部网目辊4b和复合粘结部胶辊4a的线速度比在30%-100%之间,复合粘结部胶辊4a轻微挤压第一压花层10和第二压花层20,通过一定的挤压力度,使得涂抹于第二压花层20背面的胶水,渗透以及粘合第一压花层10和第二压花层20的压花凸点,并同时涂抹结合剂40。

所述结合剂40为胶水或水或天然萃取液;所述结合剂带有颜色或香味或无色无味。所述结合剂带有颜色或香味或无色无味可以根据具体的纸巾产品添加。

如图13所示,本申请三路径压花设备另一方案,第二路径压花辊2a和第二路径配合辊2b均为花辊。

通过两只花辊的方式,第二压花层20沿着所述第二路径2经过所述第二路径压花辊2a和第二路径配合辊2b(花辊),所述第二压花层20更蓬松厚实,更有利于涂抹在第二压花层20背面的胶水向第一压花层10渗透和粘结。

如图14所示,本申请三路径压花设备另一方案,所述第三压花层30为一层、二层或多层。当第三压花层30为多层时,需要使用层压合单元来实现2层或2层以上的卫生纸的预先机械层合,还包括机械层合部7,所述机械层合部7包括机械层合部花辊7a和机械层合部底辊7b,所述第三压花层30在进入第三路径前先通过所述机械层合部花辊7a和机械层合部底辊7b进行机械层合。使得使得路径2的多层卫生纸,在复合部5之后,依旧保持路径2多层卫生纸的整体性不分离。

如图14所示,本申请三路径压花设备另一方案,所述复合部5为复合辊5a。复合部5为钢制平辊或胶制平辊,由图3f和图14b对比可知,钢制平辊在与第一路径压花辊1a接触过程中,变形小,可以实现更大强度复合,同时复合减少复合胶水的量,或者替换为更低粘粘性能的液体,例如清水或者天然植物萃取液;当复合部5为钢辊时,钢辊表面看光滑,且硬度一般大于等hrc50,复合部5线压一般大于等于15kg/cm;当复合部5为钢辊时,一般可以较大程度降低上胶量,或者直接替换为纯水,或者天然植物萃取液方式。当复合部5为钢辊时,也可以通过加大线压力,来实现纯机械压花工艺,复合粘结部4脱离不工作,此时,线压力一般在大于等于25kg/cm。

本申请还包括所述的一种三路径压花设备的实现的三路径压花工艺,第一压花层10沿着所述第一路径1经过所述第一路径压花辊1a和第一路径配合辊1b压花;第二压花层20沿着所述第二路径2经过所述第二路径压花辊2a和第二路径配合辊2b压花;第三压花层30沿着所述第三路径3经过所述第三路径压花辊3a和第三路径配合辊压花3b;

所述第一压花层10和第二压花层20经过所述引导辊6和所述第一路径压花辊1a的挤压镶套;

被所述引导辊6挤压镶套的第一压花层10和第二压花层20经过所述复合粘结部胶辊4a和所述第一路径压花辊1a再次挤压镶套并涂结合剂40;

第三压花层30沿着所述第三路径3与二次复合并涂结合剂的第一压花层10和第二压花层20通过复合辊5a和所述第一路径压花辊1a复合。

如图10所示,一种三路径压花工艺,第一压花层10沿着所述第一路径1经过所述第一路径压花辊1a和第一路径配合辊1b压花;第二压花层20沿着所述第二路径2经过所述第二路径压花辊2a和第二路径配合辊2b压花;第三压花层30沿着所述第三路径3经过所述第三路径压花辊3a和第三路径配合辊压花3b;

所述第一压花层10上压花有第一压花层低凸起11、第一压花层高凸起12和第一压花层平面13;第一压花层低凸起11为压点用于改善压花触感,所述第一压花层高凸起12为装饰线条和点的组合图形;第一压花层低凸起11、第一压花层高凸起12均朝下;

所述第二压花层上20有第二压花层凸起21和第二压花层凸起间平面22;第二压花层凸起21朝下;

所述第三压花层30上压花有第三压花层凸起31、第三压花层凸起间平面32和第三压花层平面33;第三压花层凸起31朝上;

所述第一压花层10和所述第二压花层20通过辊复合涂结合剂40,所述第一压花层高凸起12和所述第二压花层凸起21挤压镶套并涂结合剂40,第一压花层10和第二压花层20复合过程中,在第二压花层凸起底面213上留下第一压花层高凸起12的压花痕迹,且该痕迹上涂抹结合剂;由于所述第一压花层低凸起d11宽度小于等于所述第二压花层凸起宽度d21,由于所述第一压花层低凸起11的密度大于所述第二压花层凸起21的密度,一部分所述第一压花层低凸起11被所述第二压花层凸起21支撑,一部分所述第一压花层低凸起11被所述第二压花层凸起间平面22支撑;

挤压镶套并涂结合剂40的所述第一压花层10和所述第二压花层20与所述第三压花层30粘结;所述第一压花层高凸起12和所述第二压花层凸起21与所述第三压花层凸起间平面32粘合,所述第三压花层凸起31与所述第二压花层凸起间平面22挤压镶套,第一压花层上的第一压花层高凸起21贯穿第二压花层20、第三压花层30,最终将三个不同的压花层粘结锁定在一起,形成一个牢固的立体结构。

如图11所示,一种三路径压花另外一种工艺,第一压花层10沿着所述第一路径1经过所述第一路径压花辊1a和第一路径配合辊1b压花;第二压花层20沿着所述第二路径2经过所述第二路径压花辊2a和第二路径配合辊2b压花;第三压花层30沿着所述第三路径3经过所述第三路径压花辊3a和第三路径配合辊压花3b;

所述第一压花层10上压花有第一压花层低凸起11、第一压花层高凸起12和第一压花层平面13;第一压花层低凸起11为压点用于改善压花触感,所述第一压花层高凸起12为装饰线条和点的组合图形;第一压花层低凸起11、第一压花层高凸起12均朝下;

所述第二压花层上20有第二压花层凸起21和第二压花层凸起间平面22;第二压花层凸起21朝上;

所述第三压花层30上压花有第三压花层凸起31、第三压花层凸起间平面32和第三压花层平面33;第三压花层凸起31朝上;

所述第一压花层10和所述第二压花层20通过辊复合涂结合剂40,所述第一压花层高凸起12和所述第二压花层凸起间平面22挤压镶套并涂结合剂40,第一压花层10和第二压花层20复合过程中,在第二压花层凸起间平面22上留下第一压花层高凸起12的压花痕迹,且该痕迹上涂抹结合剂;由于所述第一压花层低凸起d11宽度小于等于第二压花层凸起间平面宽度d22,由于所述第一压花层低凸起11的密度大于所述第二压花层凸起21的密度,一部分所述第一压花层低凸起11被第二压花层凸起间平面22上端的两个第二压花层凸起d21支撑,一部分所述第一压花层低凸起11被所述第二压花层凸起间平面22支撑;

挤压镶套并涂结合剂40的所述第一压花层10和所述第二压花层20与所述第三压花层30粘结;所述第一压花层高凸起12和所述第二压花层凸起间平面22与所述第三压花层凸起间平面32粘合,所述第三压花层凸起31与所述第二压花层凸起21挤压镶套,第一压花层上的第一压花层高凸起21贯穿第二压花层20、第三压花层30,最终将三个不同的压花层粘结锁定在一起,形成一个牢固的立体结构。

如图12所示,一种三路径压花的第三种工艺,第一压花层10沿着所述第一路径1经过所述第一路径压花辊1a和第一路径配合辊1b压花;第二压花层20沿着所述第二路径2经过所述第二路径压花辊2a和第二路径配合辊2b压花;第三压花层30沿着所述第三路径3经过所述第三路径压花辊3a和第三路径配合辊压花3b;第二压花层20c为皱褶、波纹轮廓、波状轮廓的现有的已知产品;

所述第一压花层10上压花有第一压花层低凸起11、第一压花层高凸起12和第一压花层平面13;第一压花层低凸起11为压点用于改善压花触感,所述第一压花层高凸起12为装饰线条和点的组合图形;第一压花层低凸起11、第一压花层高凸起12均朝下;

所述第二压花层为皱褶、波纹轮廓、波状轮廓等波浪结构,具有向上的凸起和向下的凸起,可以将向下的凸起理解为第二压花层凸起;

所述第二压花层凸起为湿纸抄纸工艺过程中形成的波浪结构,或者所述第二压花层凸起为干纸使用压花机形成的压花压点。

所述波浪结构为皱褶、波纹轮廓、波状轮廓,其加工五分时时彩方法可以通过有现有技术如tad,ntt,qrt,atmos,etad等技术形成。

所述第三压花层30上压花有第三压花层凸起31、第三压花层凸起间平面32和第三压花层平面33;第三压花层凸起31朝上;

所述第一压花层10和所述第二压花层20通过辊复合涂结合剂40,所述第一压花层高凸起12和所述第二压花层凸起21挤压镶套并涂结合剂40,第一压花层10和第二压花层20复合过程中,在第二压花层凸起底面213上留下第一压花层高凸起12的压花痕迹,且该痕迹上涂抹结合剂;由于所述第一压花层低凸起d11宽度小于等于所述第二压花层凸起宽度d21,由于所述第一压花层低凸起11的密度大于所述第二压花层凸起21的密度,所述第一压花层低凸起11被所述第二压花层凸起21支撑;

挤压镶套并涂结合剂40的所述第一压花层10和所述第二压花层20与所述第三压花层30粘结;所述第一压花层高凸起12和所述第二压花层凸起21与所述第三压花层凸起间平面32粘合,所述第三压花层凸起31与所述第二压花层凸起间平面22挤压镶套,第一压花层上的第一压花层高凸起21贯穿第二压花层20、第三压花层30,最终将三个不同的压花层粘结锁定在一起,形成一个牢固的立体结构。

综上所述,本发明提供了一种三路径压花设备及工艺,通过三路径压花设备对三层压花图案的限定,所述第一压花层高凸起和所述第二压花层凸起或第二压花层凸起间平面挤压镶套并涂结合剂,第一压花层和第二压花层经过所述第一路径压花辊与所述引导辊、所述复合粘结部胶辊两次复合过程中,在第二压花层的表面留下第一压花层高凸起的压花痕迹,且该痕迹上涂抹结合剂,通过辊的一定力度挤压后与所述第三压花层粘结一起;由于所述第一压花层低凸起的密度大于所述第二压花层凸起的密度,一部分所述第一压花层低凸起被所述第二压花层凸起支撑,一部分所述第一压花层低凸起被所述第二压花层凸起间平面支撑;最大程度的提高产品厚度,相比传统三层压花工艺结构在产品厚度上提升52%;第三压花层主要为一定密度的压花小点,压花点的密度一般和第一压花层相似,从而获得相似的触摸手感;第一压花层上的第一压花层高凸起贯穿第二压花层、第三压花层,最终将三个不同的压花层粘结锁定在一起,形成一个牢固的立体结构,从而较大程度提升纸巾产品厚度、触感、吸收性等方面的物理性能。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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